精密沖壓件加工制造應盡可能采用有導向裝置的沖模,對于沖裁間隙小的沖模尤為重要。度不達到標準，對精密沖壓加工件來說，是嚴重的問題。三個解決方法，一是操作師傅的經(jīng)驗。二是出產(chǎn)模具的度有沒達到標準。三是生產(chǎn)設(shè)備的度達不達到標準。凸模固定方式應予仔細考慮,模具制造應當堅固可靠。要嚴格按沖床操作規(guī)程作業(yè),及時清理模具工作面,避免重復沖裁和疊沖,這對復合沖裁模尤要注意。要加強模具的維修和管理,保證模具處于完好狀態(tài)，方可制造精密沖壓件，
精密沖壓件加工方法
1、將沖壓模具的彈壓料板改為帶齒圈的壓板。齒圈壓邊力由碟形彈簧或聚氨酯橡膠提供。碟簧分一組或幾組裝在模具上,其組合形式采用單片直列疊合或雙片直列疊合。
2、模架中上下兩個液壓柱塞為精沖的齒圈壓邊及頂件提供壓力。液壓精沖模架在使用性能上與專用壓力機是一致的,因此比用聚氨酯橡膠或碟形彈簣裝備的簡易精沖模在使用性能上要優(yōu)越。由于是通用模架,所以對于不同的精沖件都可以沖壓。
沖壓件樣板做的好不好是一家工廠技術(shù)的展現(xiàn)，不僅僅是要在時間上滿足客戶，還要在尺寸、結(jié)構(gòu)上得到圖紙標準，預設(shè)，規(guī)劃，實際操作等都要重點把控。出產(chǎn)樣品的時間，也是一家沖壓沖壓件廠的真的的力量，預設(shè)的合理是重點，加工的度是中心，掌握這些個方能依照規(guī)定的時間界線、保質(zhì)的出出產(chǎn)模型。一樣的出產(chǎn)模型用心開好的話，交貨的問題，不會太大。

滄州浚鼎機械制造有限公司主要從事汽車配件、電子元器件等各種五金沖壓件的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售及模具設(shè)計與制造。我公司擁有多臺設(shè)備：16T—250T沖床55（其中高   氣動沖床8臺）；100T—500T四柱液壓機6臺；40T—63T數(shù)控折彎機3臺。我公司是滄州五金沖壓行業(yè)知名企業(yè)，公司堅持誠信、互利的原則，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。