浚鼎小編具體介紹沖壓件加工時(shí)模具卡料的原因和解決措施及正確的加工規(guī)范是怎樣的。
小編先來介紹沖壓件加工中模具發(fā)生卡料的原因和解決辦法：
1、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
2、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模。
3、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)。解決方法：重新檢查調(diào)整。
4、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異。解決方法：重新調(diào)整。
5、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶。解決方法：修改導(dǎo)料，防料帶上帶。
6、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。解決方法：重新架設(shè)模具。
7、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調(diào)整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度超差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。
9、材料薄，送進(jìn)中翹曲。解決方法：送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)。
我們浚鼎定期對(duì)沖壓件加工模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。
 介紹了沖壓件加工磨具卡料的原因，我們?cè)賮碚f一說它的安全生產(chǎn)規(guī)范：
1、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守。
2、所使用的沖壓設(shè)備需保證成常運(yùn)行無不正常情況。
3、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
4、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
5、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。
6、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。

浚鼎在設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，除了使所設(shè)計(jì)的沖壓件能滿足彈簧產(chǎn)品使用要求外，還應(yīng)保證五金沖壓件的工藝性。所謂沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，亦即所設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度等諸方面是否能符合沖壓加工的工藝要求。